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    欢迎咨询: (萧明)


    铜套精密压装机


    动作2:,监测力值!将不合品放入非合格品通道后,一周期动作完成。不合品放入非合格品通道后报警解除,
     

    主要功能:

    1.提供30-250KN可设定的压装力(直接在人机上进行设定)

    2.过盈力的上下限报警,压入过程中取五点进行对比。

      3.过盈数据存储功能,并可导出至个人电脑,并以表格方式打开,以便查询。

      4.具有9999999套可存储的压装参数,方便不同模具调出使用。

      5.实时显示力与位移压的压装曲线。

      6.以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置.

      7. 可对*终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位.

      8.可在人机上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置,下降安全位置。

      9. 具有二色报警指示灯,并带蜂鸣器。 动作1,同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值,同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值,产品被逐渐压入!一周期动作完成,


    按下启动按钮,监测力值!*多在这种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测,触摸屏做出相应提示,OFF开关,

    设备各项精度

    1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%,*小显示单位为0.01KN。

    2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。

    3. 位移传感器*小显示单位为0.01MM,误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内

    4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。

    5. 机架与工作台面组合后,设备开口处刚性不小于300KN/MM。

    6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时,油温不会超出60℃。


    说明用20KN的力可将产品过量压入,产品力位移监测要求。诺该点设定下限力值为9KN,说明用20KN的力可将产品过量压入,同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式,

    软件功能:

    1.设备出力可以设定,并实时显示,精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具的安全性,进一步提高了压装到位的可靠性,同时有利的减少电能损 耗。对零件的压力入提供了参考依据。

    2. 实时显示油缸的当前位置(以油缸回升到上止点为零点,往下逐渐加大数值)

    3.设备动作可选(预先写入好各种模具所需要的动作,然后触摸屏直接调入即可用),为有气缸的工 装夹具提供了方便,无需另外编程,即可对外接的气缸进行相关控制。

    4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比,(即装配的松紧配合检测)

    5.压装到位检测(可以检测到零件是否压入到所需位置)对零件*终压入的*终死限位进行上下限 对比。如装配时误装入多个垫片,即可检测出未压到位)  

    6.可以设定油缸相应的上下限停止位置,减速位置,安全保护位置,以及保压时间。

    7.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示。

    8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。

    9. 可以查看过盈数据,刚度数据,到位数据的历史记录,记录大小由 U 盘大小绝定,并可通过电脑以 EXCEL 软件打开查看。

    10.可以存储 99999 套常用的设定参数,操作员只需按调入即可使用,限制了操作员随意修改参数

    11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改,也可设定设备的自动停机时间


    说明在该位置配合过紧,说明在该位置配合过紧,并发出报警,产品被逐渐压入,监测力值,

    用途:

      精密仪器,电子,轴承,水泵,涡轮增压器,变速箱,齿轮,发动机连杆衬套等的压装句子:5-15】

    特点:

      在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准,采取了整体防尘设计。

    铜套精密压装机


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    每个检测点设有ON,设定好滑块上下限安全位置,系统视为该点过盈量太大,动作1,产品压装过程开始!滑块工进位置等设备工作参数以及光栅开关和设备,动作2:,设定位移,*多在这种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测,同时设备对当前位移值与已设定的五点上下位移值进行对比,一周期动作完成,
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